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注塑磁环常识大全,用它就要懂它

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/9/10     浏览次数:    
注塑磁是将磁粉与粘结剂混炼造粒,然后经过注射成型工艺制成的永磁体被称为注塑磁体。把高的磁性能和优异的机械性能结合在一起,提供多种特性和优势,可按客户规格生产来满足磁性、力学和环境要求,粘结材料可选用尼龙6、尼龙12和PPS,磁性材料可选铁氧体、钕铁硼、钐钴及它们的混合物。
注塑磁优势:
注塑磁是将磁粉与粘结剂混炼造粒,然后经过注射成型工艺制成的永磁体被称为注塑磁体。把高的磁性能和优异的机械性能结合在一起,提供多种特性和优势,可按客户规格生产来满足磁性、力学和环境要求,粘结材料可选用尼龙6、尼龙12和PPS,磁性材料可选铁氧体、钕铁硼、钐钴及它们的混合物。今天小编就来介绍一下注塑磁环的常用知识点技巧。
注塑磁优势:
相较于其它制作永磁体的工艺方法,注射成型具有独特的和不可替代的优势。
1. 和塑料制品一样,注射成型可以制作形状复杂的磁体;成型件可具有独特的尺寸,形状,磁性和力学性能。
2. 注射成型工艺可以采用“嵌入式成型”,“多步成型”,“多工件成型”方式将磁体与其它零部件一体组合成型,从而节省了二次加工组装的成本。

3. 注射成型技术既可生产各向同性磁体又能制作各向异性磁体。各向异性磁体在成型时需要外加取向磁场,使磁粉在熔融状态下的高聚物中具有一定的位向,即发生取向,且能实现多极磁化。

4. 注射成型工艺使得产品在尺寸和性能上具备较好的一致性,且产品形状多样。

5. 由于注塑磁体中聚合物粘结剂的含量较高,故磁体本身具有较强的抗腐蚀能力,通常不需要进行表面涂层保护
6. 高强度的磁性和优良的力学性能
7. 与烧结磁相比,注塑磁具有更好的抗裂性,便于组装;内嵌模压制程可直接将磁粉料注塑到产品上形成组件
8. 磁体可完全充磁,也可局部充磁和退磁
9. 采用的粘结剂和磁体可以满足-40℃至180℃的应用温度。
充磁方式:
可进行多种方式充磁,如径向、轴向、辐射、多极或局部。
生产工艺:
在成型过程中,材料在强大的注射压力下以最高浓度状态对模具型腔进行了完全的填充,加之材料中含有热塑性粘结剂,使磁体获得了良好的物理及机械性能。
注塑磁材料选择的根据:
主要以温度特性,强度,吸水率,耐溶剂性,磁体形状复杂程度以及与磁粉的相容性。
温度特性:注塑磁体的最高使用温度取决于其采用的磁粉及粘结剂。例如,铁氧体粉末与尼龙6或者PPS组合可以通过180℃的测试。而尼龙12在170℃以上时即熔化,所以如果磁体设计使用温度超过150℃,则尼龙12不推荐使用。
再以拥有较高磁能积的钕铁硼磁粉为例,如果其内禀矫顽力为9500奥斯特(760kA/m),不论使用哪种粘结剂,在超过120℃条件下,材料的磁特性都会出现显著的不可逆损失。产品性能表中会列出每种材料的最高使用温度。
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