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塑磁模具的设计与传统工艺的比较

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/8     浏览次数:    


  随着当代科技的发展,塑磁模具器件的需求迅速增加,传统工艺方法的耗时耗力和不能制作形状复杂的精密磁模具,人们就开始试用注射成型的手段来实现磁体模具。

  注射成型的模具没有裂纹、掉角等缺陷,强度足够高,能制作形状复杂、尺寸公差高的磁体以满足新用途领域。它可与其它零部件共同一体成型,降低成本,比烧结磁体更耐腐蚀性。但注射成型技术是一门专业性强的复杂系统过程,包括制粒,制造、检测、充磁退磁等工序,其中模具的设计制造是影响产品合格与否的关键因素,那么采用注射成型的工程师来制造磁模具的优势能够得到充分体现。塑磁模具的制造首先在于设计,通常在浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统、成型零件的尺寸设计等方面,借鉴注射塑料模具的优点,就注射磁模具来说,它需要将物质的磁性表现出来,须对模具进行磁路取向设计,所以它不具备塑料注射模具的共有特点,还要具有磁场取向等特殊个性,在套好的模具不仅有成型出合格产品,而且要结构合理,制造方便,成本低,这就要工程师在从事注射塑磁模具设计方面和构造当中,应给予一定的技术了解和掌握。

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